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PVC発泡スリッパ製造方法

リリース時間：

2023.07.25

PVC発泡スリッパの靴底はプレス発泡技術を用いて生産され、主な操作は以下の通りである。

①原料のPVC樹脂を原料の混練機に入れ、その後各種助剤を加えて加熱混練を行う。加熱蒸気圧は0.29 MPa程度で、約45 ~ 60 minを捏ねてから原料を出す。

②プラスチック製延伸シートの混練済み混合材を二重ロールに送り、プラスチック製延伸シートを行い、プラスチック製錬温度を130℃前後に制御した。

③モールドブランクはモールド後に引いたシートをテンプレート(一般的には矩形)によって打錠してシート材料を得て、靴底の要求する色柄によって各種の色のシート材料を組み合わせて、それからキャビティの容量によってシート材料を量って、計量量は比較的に正確で、材料漏れや材料不足を防ぐべきである。その後、シート材料を入れた金型を熱プレスに送り込んで加熱可塑化、発泡し、発泡した後に冷却固定し、さらに離型して可塑化されたブランクを取り出す。プレス成形不良のプロセス条件は、プレス成形温度160 ~ 165℃である。加熱蒸気圧0.686 ~ 0.784 MPa、プレス成形圧力4.9 MPa、プレス成形時10 ~ 20 min、冷却定型温度50℃、冷却定型時20 min。

④熱処理熱処理の目的は、常圧下でブランクをさらに加熱発泡させて発泡させた靴底シートを得ることであり、その操作は、不良材を蒸気加熱されたオーブン内に送り込み、温度100 ~ 130℃約10 ~ 15 minを制御して発泡させ、得られた発泡スリッパ底の発泡シートをオーブンから出してから1週間庫内に送り、その後、パンチシートを送ることができる。

⑤発泡シート材料をスリッパの規格寸法の要求に応じてスリッパ底見本に打ち抜き、目を開け、スリッパとベルトを登って組み立てると、完成品のスリッパになる。

なし

pvc素材のスリッパにはどんな特徴がありますか

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